F 130 / 39 I P /粉煤鍋爐是江西樂平電廠的一種全懸掛結構的鋼筋混凝土柱和頂倉結構的鍋爐。在鍋爐設計，高強度熱處理爐（21 7K W / M”），對過熱器的結構、垂直對流過熱器和涂掛單級過熱器、省煤器的結構。后者是一個連續的蜿蜒，兩組中間為1280米的維修空間管組。空氣預熱器為5～m將是旋轉的。四角切圓鍋爐采用中間儲倉式制粉系統熱風粉燃燒。
鍋爐投產后一直無法達到設計參數 , 而 且存在許多 問題 , 如下所述 ：
（1）煤炭實際燃燒的偏差與煤的設計。表1列出了80年代末煤的煤質和設計的比較，由于煤的質量差，熱值降低，煤的數量增加，灰分含量增加，給鍋爐運行帶來了許多困難。
（2）旋轉空氣預熱器泄漏嚴重，往往高達40～50%倍的檢修調整，僅在短期內下降，不能從根本上解決問題。旋轉空氣預熱器結垢嚴重，堵塞會加速腐蝕速率，腐蝕和結垢現象更加嚴重。因此，實際的熱空氣溫度通常只有高達240，250 C，給劣質煤帶來了很多的困難。
（3）爐膛體積太小，煤粉在爐膛內難以完全燃燒，這不僅造成大的不完全燃燒損失，而且還會引起火災中心向上移動，影響對流受熱面安全運行。
（4）該省煤的實際煙氣流量大于10μm，原有的懸浮結構的穩定性差，容易形成煙氣走廊，因此，該省煤器的磨損也很嚴重。省煤器的單級布局，蛇形管的長度，高沸點熱器初的設計，小的偏差可能會導致個體產生汽塞和線圈過熱
（5）磨機的出力不足，不能滿足鍋爐對粉體的要求，往往是被迫停下來等煤粉。
（6）空氣預熱器漏風嚴重堵塞加重了球迷的負擔，使電流的電機（電機，風機運行的長期55ok額定電流64a，經常跑到6 7A）、100%節氣門開度，但也不能保證真空爐。由于鍋爐存在這些問題，當鍋爐燃用劣質煤時，工作條件惡化，燃燒不穩定，蒸汽溫度波動，爐內長期處于正壓狀態下， 操作人員籠罩在灰塵多的環境中。鍋爐過熱器爆管事故的頻頻發生，省煤器過熱泄漏和穿著厚厚的擴張，在不到兩年的空氣預熱器運行，將大量的波紋板的更換。在80年代，大修后的鍋爐的平均熱效率只有約75%。鍋爐和爐的安全經濟運行不能得到保證。1990全年運行不到1000小時，運行效率不到70%，鍋爐實際上處于無法運行狀態。在這種情況下，鍋爐必須進行徹底改造。
根據改變鍋爐受熱面更換的情況，徹底改變鍋爐，解決了以下問題：
（1）空氣預熱器的空氣泄漏和堵灰；
（2）熱空氣溫度太低；
（3）煙氣的流速和沸騰度太高。如果上述三個問題可以解決，鍋爐運行中的其他問題將得到解決，或為解決問題提供了有利條件。采用回轉式空氣預熱器的改造拆遷方案，拓寬和垂直煙道，以管式空氣預熱器和省煤器兩水平布置。然而，由于鍋爐尾部煙道的短，空間有限，加熱區域可以對空氣預熱器的光管的布局，甚至在尾部受熱面布局，熱空氣溫度的設計只能達到300 - 32 O 0 C條件下，不能滿足12 000 ~ 1300ok J / K燃燒熱值的煤炭需求G。東南大學的專利技術“螺旋管式空氣預熱器具有傳熱系數和壁面溫度的優點，耐腐蝕性和抗污染性能1一，因此，在使用兩螺旋管式空氣預熱器鍋爐的改造，熱空氣溫度的設計可以在尾部煙道擴大超過37 O 0 C.對省煤器的間距可適當增大，使省煤器的煙氣流速可以降低到一個合理的范圍：溫度高水平的7.9m /低溫度水平的6.4m /。高低溫省煤器、三排管、32×4智能管壁較厚，直管不戴套
蓋。此外，還改進了節煤器的支撐結構，防止了煙道的產生。這些措施將在全省煤炭的磨損預防中發揮積極作用。兩階段安排的尾部受熱面，提高熱空氣溫度的方案可以明顯提高爐內溫度水平，使水冷壁增加熱量的吸收，對省煤器的沸騰程度也逐漸減小。回轉式空氣預熱器的拆遷和改善空氣的溫度條件下，將大大提高鍋爐的燃燒，溫度和風機過載問題可以解決過熱器。
